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优化运行促高效

——采油二厂2019年生产运行工作综述
作者:谷胜 王涛   时间:2019-12-27   来源:永利日报

采油二厂玛湖1井区员工安全生产分秒必争。

2019年,采油二厂躺井平均水平创历年新低;单日压裂创下7井次、单月压裂创下90井次的最高纪录;针对管杆等大宗料,积极寻找节约挖潜新方法,例如在抽油杆以往清洗修复基础上,今年开展了抽油杆再制造工艺,对抽油杆的深度循环利用又增进了一步……

2019年,采油二厂通过优化运行、精细管理和新工艺应用,有力促进了油田生产的高效运行。

??优化运行管理

夯实老区稳产

对于一个开发近60年的老油田,深挖潜力始终是采油二厂持之以恒的重要工作。

2019年,为了有效降低躺井水平,充分发挥低效井的“余热”,采油二厂利用管理和技术双管齐下,有针对性地采取各种“救护”措施,使躺井平均水平创历年新低,躺井率与去年同期对比下降1个百分点。

同时,积极优化措施组织与技术应用,确保增产措施效果。总结历年各类疑难复杂井不同工艺的效果,固化分类制定了疑难复杂井一趟作业修复技术原则。如长行程液压涨套,并制定现场操作流程,提高成功率;液压解卡等工艺技术,提高措施前井筒准备成功率;积极与井下作业公司沟通协调,保证每天压裂2—3套车组,落实作业车过夜不出油区的各类措施,缩短压前准备工作时间,创下采油二厂单日压裂最高7井次,单月压裂最高90井次的纪录;应用分层、转向、投球、甜点等压裂工艺技术241口井,累计增产油量90320吨,平均单井日增油量3.3吨。

持续做好统筹布局,加强现场管理,助力井下作业不断提速。

首先,加强一站式管理,提高运行及作业效率。通过全面梳理单井各类措施,掌握措施作业、大修、管外治理等作业部署情况,使得一次作业能够完成多项措施目的,避免重复作业。集中管理,统一安排,提高措施运行效率和现场管理效果。强化工序时间管控,异常、重点工序实时协调,缩短单井作业周期。

其次,充分运用信息化手段,解放作业生产力。积极推广视频监督应用,减少监督人员路途时间和频次,提高监控实时率和监督效率,目前已推广应用67套视频监督设备;积极推动措施设计在线变更,减少施工单位往返于施工现场、作业区、油田工艺研究所的时间,延长有效作业时率。

高效组织衔接

提速新区建产

新区产能建设,是确保全年生产任务顺利完成的重要保障。

为加速新区产能建设步伐,2019年,采油二厂在玛湖新区的投产工作全力做到“四个提前”:一是实时跟踪射孔书批复进度,提前谋划;二是抢先部署投产方案,提前组织措施;三是跟踪措施进度,提前安排修井队伍;四是根据射孔规模,尤其是大规模射孔投产水平井,提前联系测井公司组织射孔方案和人员调度。

2019年1—10月,采油二厂共完成新井投产263井次,其中跨年井179井次(水平井12井次),产能新井84井次(水平井33井次),水平井钻塞14井次。通过“四个提前”,新区建产速度明显加快,也为全年产量任务的最终完成提供充分的保证。

同时,该厂还未雨绸缪,积极组织跨年注水井的及时投注工作。

该厂生产运行科提前部署,积极准备,成立“七区八道湾水井临投协调小组”,保证跨年注水井临投工作顺利高效完成。通过优化管理、统筹协调,大幅提高了新井投产效率,提前两个月完成跨年井投产任务,为明年的工作奠定基础。

推进新工艺应用

解决生产难题

把科技作为第一生产力,始终是采油二厂坚持的宗旨。2019年,采油二厂积极推进新技术、新工艺的应用,以解决生产难题。

为促进高效检泵作业,针对作业困难,检泵周期相对较短的井推广应用轨道阀式泵185井次。

针对环境敏感区域,推广防喷盘根盒,在初期试用效果不好的情况下,工艺所井下室工作人员主动作为,先后经过三次大的结构改进,在满足小抽油机安全防碰距离的条件下,同时也满足了超低压力下的有效防喷密封。

同时,为提高油水井的管理自动化水平,试验了井下智能注水等工艺。

针对卡管柱、套管变形、复杂落物等多种疑难复杂井况,该厂采用针对性特种作业技术,建立疑难复杂井作业体系,高效复产。1—10月,现场成功实施复杂井复产作业63井次,其中液压解卡47井次,液压胀套8井次,复杂井打捞8井次,节约大修费用2440万元,累计增油3930吨,累计增注5040立方米。

在带压下管柱方面,应用了带压作业技术,解决无管柱结构的自喷井以及水平井清蜡难的问题,共计实施20口。此外,在井筒防砂技术方面,针对油井出砂无法正常生产的问题,创新引入砾石挤压充填等3种防砂新技术,共计实施4口。

新技术、新工艺的推广应用,不仅有效促进了上产,也为一些疑难复杂井的增产创造了良好的条件。

与此同时,该厂还大力实施管杆全生命周期管理,从精细管理中要效益。

根据油管腐蚀、磨损、结蜡、结垢程度,技术人员层层筛选,按筛选标准分别采取单摆再利用、清洗、修复、金属陶瓷内衬加工等多层次挖潜手段,预计全年节约成本2800万元;在抽油杆清洗、修复再利用基础上,进一步开展报废抽油杆再制造,将以往无法利用的报废抽油杆再制造后重新应用于生产,实现抽油杆全生命周期管理,预计全年节约成本200万元。

做好综合管理

努力提质增效

在协调组织好原油生产的同时,该厂生产运行还全面加强采油工艺管理、设备管理、重大试验管理等各项管理工作,通过做好综合管理,努力提质增效。

在采油工艺管理中,为缓解修井压力,合理安排对凡尔漏失井进行大剂量热洗,全年安排异常热洗717井次,恢复产能380井次,增加油量15629吨;为了减少井口加药装置投资费用,对闲置加药泵全厂进行统一调配使用,提高加药泵利用率,减少设备购置,共调配使用加药装置14套,减少设备材料费50万元。

在设备管理中,不断提升基础资料标准化,完善、修订各项管理制度;加强材料成本管控,积极协调、组织抽油机的挖潜工作,减少评价(试油)、更新井抽油机购置费用。

此外,该厂还积极做好重大试验管理、注水管理、信息自动化管理以及物资管理工作等。通过不断提升综合管理水平,努力促进老油田的提质增效。

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