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细说制造电线电缆的技术与特色

细说制造电线电缆的技术与特色 相信很多客户都知道电线电缆,但了解到的都是电线电缆的一些根本常识,下面这篇文章小编就为大家详细说说制造电线电缆的技术。 一、电线电缆的工艺
细说制造电线电缆的技术与特色
相信很多客户都知道电线电缆,但了解到的都是电线电缆的一些根本常识,下面这篇文章小编就为大家详细说说制造电线电缆的技术。
   一、电线电缆的重要工艺电线电缆是经过:拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完结的,型号规格越复杂,重复性越高。
    1、拉制在金属压力加工中.在外力效果下使金属强行经过模具(压轮),金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。拉制工艺分:单丝拉制和绞制拉制。
    2、绞制为了进步电线电缆的柔软度、整体度,让2根以上的单线,按着规定的方向交错在一起称为绞制。绞制工艺分:导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
    3、包覆根据对电线电缆不同的性能要求,采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
    包覆工艺分:
    A、挤包:橡胶、塑料、铅、铝等材料。
    B、纵包:橡皮、皱纹铝带材料。
    C、绕包:带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等,线状的棉纱、丝等纤维材料。
    D、浸涂:绝缘漆、沥青等。
 二、塑料电线电缆制造的根本工艺流程
    1、铜、铝单丝拉制电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机经过一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度进步。拉丝是各电线电缆企业的一道工序,拉丝的工艺参数是配模技术。
    2、单丝退火铜、铝单丝在加热到一定的温度下,以再结晶的方式来进步单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是根绝铜丝的氧化。
    3、导体的绞制为了进步电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合方式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。为了削减导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压方式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体应用在电力电缆上。
    4、绝缘挤出塑料电线电缆采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的技术要求:
    4.1、偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。
    4.2、润滑度:挤出的绝缘层表面要求润滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题。
    4.3、致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔,根绝有气泡的存在。
    5、成缆对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是根绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。大部分电缆在成缆的同时随同另外两个工序的完结:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和安稳;一个是绑扎,保证缆芯不松散。
    6、内护层为了维护绝缘线芯不被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的维护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。
    7、装铠敷设在地下电缆,工作中可能承受一定的正压力效果,可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力效果又有拉力效果的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。
    8、外护套外护套是维护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的效果是进步电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等才能。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。
看完这篇文章,大家对制造电线电缆的技术和特色一定会有了更深一步的了解,希望对大家在电线电缆方面有帮助。

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