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沈阳电线电缆厂小编解析挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理办法

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理办法 沈阳 电线电缆 厂小编解析挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理办法: 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其表现为:温度显示超高;机头模

挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理办法

沈阳电线电缆厂小编解析挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理办法:

 

     

 塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其表现为:温度显示超高;机头模口有许多烟雾、强烈影响味,严峻时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒等。
挤塑工艺中常见的质量缺陷及处理办法

1、塑料焦烧:塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其表现为:温度显示超高;机头模口有许多烟雾、强烈影响味,严峻时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;发作的原因有:
 1)温度操控超高达到塑料热降解温度;  
 2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;
 3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分化;
 4)控温外表失控或失准,形成高温分化;
 5)挤出机冷却系统未打开,形成物料剪切冲突过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理操控加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。

2、挤出物塑化不良在前面讲到温度操控要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;发作的原因有:

1)温度操控太低,特别是机头部位;
2)绝缘或护套猜中混有不同性质的其它塑料粒子;
3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;
4)塑料本身存在质量问题。针对上述原因,应该留心挤出温度操控的合理性;对材料的质量合品名应确认;不能一味寻求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料枯燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡,其发作的原因是:

1)温度操控过高(特别是进料段);
2)塑料受潮有水分;
3)长期停车,分化塑料未排除干净;
4)自然环境湿度高;
5)缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述原因,应合理操控螺杆各段的温度;对所用物料提前预枯燥;严厉工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判才干;留心出产环境以及物料保管仓储条件等。其中挤包尺度不合格,表现为偏芯;护套厚度或外径超差;挤包外观不合格表现为挤包层表面有擦伤;粗糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。

 

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